MORI森鐵工  液壓精沖壓力機  MFB-FDE

特征

常用于提高小型零件和薄板材料加工的生產率。

容量 1600kN 至 2500kN 的跟蹤記錄。

我們的記錄是，板厚 6 毫米時每分鐘 80 次，板厚 2 毫米時每分鐘 150 次

MORI森鐵工  液壓精沖壓力機  MFB-FDE

車身結構及特點

壓機本體為焊接整體結構，并經過精心退火處理。

氣缸、滑枕、工作臺均采用特殊鋼。

Ramslide 是一種又寬又長的預載 8 面導軌，可在復合材料成型操作期間承受偏心載荷。

上死點停止的機械擋塊采用高精度異形細牙，生產時采用4個150/cm2液壓缸固定，因此保持0.01mm以內的重復停止精度。因此，可以穩(wěn)定地進行高質量的復合成型加工，并且可以防止模具損壞。

通過液壓從下方將滑枕推起，進行加工控制，使其在下死點不振動。

剪切壓力、板壓力、反壓力、輔助壓力及其時間均可單獨調節(jié)

CNC控制（觸摸屏）

您可以根據產品的形狀、材質、厚度等，使用觸摸面板輸入所用模具的最佳加工條件。

輸入的數據顯示在屏幕上，CPU中最多可存儲100個模具的模具數據。（也可以增加容量。）

更換模具時，可以通過選擇注冊的模具編號來調出加工條件。

它易于操作，減少更換模具時的損失時間，并且在多品種、小批量的生產現(xiàn)場非常有效。

您可以在屏幕上檢查機器內置的液壓設備和控制設備的運行情況。發(fā)生錯誤時，屏幕上會顯示錯誤的詳細信息和設備名稱，以幫助解決錯誤。

即使在不停止機器的情況下，在壓力機運行時也可以更改加工條件，并且可以調用、檢查和修正下一個要生產的模具的加工條件。

它對于生產管理非常有用，因為它允許您匯總印刷機操作時間。您可以計算壓力機因更換模具或其他原因而停止的時間。

需要定期維護的檢查點顯示在屏幕上

液壓裝置

它是與壓機本體分離的獨立單元，不受熱量或振動的影響。

由于我們使用國產液壓設備和泵，運行成本和維護系統(tǒng)也有優(yōu)勢。

主泵采用靜音柱塞式軸向柱塞泵。

由于它采用軸向柱塞泵，因此比內嚙合齒輪泵的使用壽命更長。

水冷熱交換器是油溫管理的標準配置。

（對于寒冷地區(qū)，我們還可以提供風冷式熱交換器和加熱器，以防止冷卻水結冰。）

標配靜電濾油器，可去除油中的微小污染物，防止液壓設備運行故障和油質變質